公司動(dòng)態(tài)
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發(fā)布時(shí)間:2023-09-08 來(lái)源:洛陽(yáng)潤(rùn)泉機(jī)電設(shè)備有限公司 點(diǎn)擊:8406次
一些大口徑異型液壓缸以及活塞桿工件,如果對(duì)粗糙度值要求達(dá)到Ra0.2微米,普通加工手段就比較吃力,例如,大型壓機(jī)上油缸,直徑600毫米以上,深度500毫米左右,立車(chē)車(chē)削后可以達(dá)到尺寸要求,粗糙度值達(dá)到Ra1.6到3.2微米之間,普通工藝為車(chē)削后砂帶拋光,需要拋磨5到6個(gè)小時(shí),仍然難以達(dá)到要求,粉塵致使加工環(huán)境惡劣,且存在安全隱患。加工活塞類(lèi)工件面臨同樣的問(wèn)題,并且密封部位的溝槽采用普通工藝手段無(wú)法加工,由于溝槽部位車(chē)削后比較粗糙,對(duì)密封圈磨損嚴(yán)重,在后期工件長(zhǎng)時(shí)間使用中容易造成密封不嚴(yán),造成泄漏。
采用電致伸縮精整設(shè)備加工以上工件,使加工變得更為簡(jiǎn)單,將工件車(chē)削尺寸加工到位后,再用電致伸縮精整設(shè)備加工一遍,可以達(dá)到Ra0.1微米,符合質(zhì)量要求,加工時(shí)間更短,以直徑600毫米,深度500毫米左右工件為例,電致伸縮精整設(shè)備加工僅需要30分鐘左右,活塞桿類(lèi)工件的溝槽等也可以輕松加工到Ra0.1微米以下,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了密封圈因溝槽光潔度差引起的快速磨損,提高了使用壽命。
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